ガラス瓶の品質を見分ける方法

ほとんどのガラス瓶メーカーは毎年、顧客からさまざまな品質問題を受けており、双方に苦情や損失が発生しています。多くの貿易会社や新興工場は品質管理や問題解決を行わず、責任転嫁ばかりしています。品質問題これらは主に製造工程における不適切な品質管理が原因で発生します。この記事では、よくある品質問題について解説し、その解決策をご紹介します。

カビ検査：
ガラス製ワインボトルの製造業者のほとんどは、顧客から提供された金型、または図面やサンプルボトルに基づいて作成された新しい金型を使用しています。成形に影響を与える重要な寸法は、金型を開封する前に顧客とタイムリーに連絡を取り、協議する必要があります。また、重要な寸法の変更に関する意見も合意しておく必要があります。これは、製品の歩留まりと成形効果に決定的な影響を与えます。場合によっては、新卒の製図担当者が工場の機械に精通しておらず、機械の実際の状況を無視して、自分のアイデアに基づいて図面を作成してしまうことがあります。

金型に関する当社のソリューションは以下のとおりです。

金型設計ミスを防ぐため、当社の設計者は30年以上の業界経験を持ち、迅速な製図、合理的な設計、そして高い製品歩留まりを実現しています。無料設計をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
すべての金型は互換性をチェックする必要があります。マウス型、初期金型、最終金型工場に搬入される際に、さまざまな部品が検査されます。エラーを減らすことで、納期を確保できます。
金型は消耗品ではなく、長期間使用できます。製造前と製造後には、専任の担当者が定期的に金型に防錆油を塗布し、金型の損傷を防ぎ、将来の使用を容易にしています。同時に、同じ種類の金型については、お客様には金型使用料を1回のみ請求いたします。金型の耐用年数到達または損傷により制御不能な要因金型のメンテナンス費用であろうと再製造費用であろうと、当社が負担し、お客様に金型費用を複数回請求することはありません。
サンプル検査:
金型が生産を開始する前に、サンプルと呼ばれる10〜30個の製品が生産されます。当社のQCは、各金型から2〜3個の製品をサンプリングし、外観、光沢、重量、容量、サイズ仕様内径と外径を含め、ボトルの底に刻印されている文字が正確かつ鮮明であるか、ボトルの模様やロゴが正しいかなどを確認します。

お客様が同時に蓋を購入された場合、お揃いの蓋ボトルの組み立てと適合性、および密封性能をテストします。必要に応じて、内圧、内部応力および、ボトルの耐酸性・耐アルカリ性。
工程検査:
口型は塗布中に油で覆われやすいため、蓋が緩い漏れも防ぎます。弊社の品質管理部門は、30分ごとに口型を洗浄します。金型を交換しない場合、弊社の品質管理部門は、2時間ごとに各金型グループから2本のボトルをサンプリングし、容量と重量のテストを行うとともに、口の内径と外径のテストも行います。
当社の品質管理担当者は、各生産ラインでボトルの品質検査をローテーションで行います。特に金型交換後は重点的に検査します。初期の金型は交換後に予熱する必要があるため、この期間に生産されるボトルの品質は良好ではなく、この期間に生産されたボトルはすべて廃棄されます。当社は10年以上この業界に携わっており、この点に関してミスを犯したことは一度もありません。徹底した検査を実施しています。
1. 製品が生産ラインから出荷された後、品質検査員はまずすべてのボトルの外観について包括的な検査を実施しなければなりません。検査項目は以下のとおりです。
  （１）泡ボトルについて: ガラス瓶では気泡はよくある問題です。ほとんどの品質検査員は気泡の大きさを正確に把握できません。たとえば、1mmより大きい気泡は、ガラス瓶の密封面には認められません。ボトルマウスまた、直径が 1 mm 未満の気泡は 1 平方センチメートル内に 6 個以下でなければなりません。直径 1 mm < 6 mm の気泡は、気泡間の距離が 20 mm 以上で 3 個以下でなければなりません。理解しにくいため、高度な X 線検出機を導入しました。この機械は、ボトルが合格かどうかを自動的に識別して判定します。合格した場合は、生産ラインを進み続けて包装を待ちます。不合格の場合は、直接廃棄され、無駄や汚染のない原材料となり、誤判定率は 0% です。
  （２）首が曲がっている: キャップとのマッチには影響しないとしても、ボトルの全体的な外観に影響します。その理由は主に、マウス型成形型、または口型の一部が成形型に完全に装着されていない状態です。これは、当社のエンジニアが手作業で修正することで解決できます。
  （３）底部の傾斜：成形金型の底部でガラス液の温度が低いためにガラス液の流れが不均一になると、片側が厚くなり、半分以上厚くなることがあり、重量に影響を与え、製品レベルが低下します。この状況は、金型を予熱する必要があるため、ガラス液の温度を吸収して温度が低下するため、金型交換直後に発生することがほとんどです。前述のとおり、金型交換後の期間に製造されたボトルはすべて廃棄されるため、これらのボトルは包装されません。
  （４）継ぎ目の直径：継ぎ目の直径が0.5mmを超える場合、または擦り傷がある場合は許容されません。特にボトルの口の上部でこのようなことが起こる場合はなおさらです。主な理由は、成形金型が所定の位置にない、または摩耗しているため、修理、研磨、組み立てが必要であるということです。このような状況は通常、金型を交換する際に発生し、この場合は金型の調整または交換のみが必要です。
  （５）材料の色：一般的に、原材料の色は大きく変化しませんが、原材料の各成分の比率が変化すると、ボトルが青や緑に見えることがあります。他社では原材料の各成分の比率を調整していますが、各工場の原材料の比率は機密事項です。当社は10年以上の生産経験があるため、生産開始前に原材料の比率を調整するというアプローチをとっています。当社の専門知識のおかげで、10年以上ボトルの変色事例に遭遇したことはありません。
  （６）ボトル口の内径と外径、およびボトル口内側の凹みの出現：これはボトル口によくある問題です。外径：口の型は使用中に油汚れがつきやすく、滑り止め歯が小さくなり、キャップが左右にずれて十分に締まらないことがあります。ボトル口の内側に凹みが現れた場合は、インナープラグキャップがしっかりと閉まらないと、漏れの原因となります。主な原因は、ガラス液が柔らかすぎるため、ガラス液が初期金型に入った後のコアの引き抜き速度を手動で制御できないことです。これは、ガラス液が完全に成形されていないことが原因です。または、コアが短すぎるため、適切に長くすることで問題を解決できます。
  （７）底が中心からずれている（ボトルが傾いている）：主な原因は、ガラス液が熱すぎて成形後に完全に冷えていないことです。ガラス液が完全に冷えていないため、重力の影響を受け、ボトルが下向きに傾いてしまいます。また、成形品が底の中心に配置されていないことも原因となる場合があります。
  （８）肩が薄い：これは平らな肩のガラス瓶によくある問題です。これは金型の設計によるものです。製品を梱包する前に、肩の部分を軽く叩きます。ゴムハンマー検査プロセス中に問題を検出し、タイムリーに調整を行う。
  （９）ボトル本体の光沢が鈍い：ボトル本体に不規則な斑点が多く、曇って見え、透明度が低い。これは主に、成形時に金型から取り出された後に内側と外側に炭化物の層が残るためであり、研磨や処理によって改善できる。
  （１０）粗い素材：ボトル本体には粗い部分がたくさんあります。主な理由は、炉の温度供給速度が低すぎるか、溶融ガラスが完全に溶けていないか、供給機の速度が速すぎる可能性があります。速度を落とし、生産量を減らすことで、炉内の溶融材料の温度を適切に保つことができます。
2. 受入検査:
  の品質管理担当者梱包され、保管されるのを待っている廃棄物のサンプリングを中止します。AQLサンプリング計画。サンプリングを行う際は、上部、中部、下部など、あらゆる角度からサンプリングするように努めてください。検査は、仕様書または顧客要求事項に厳密に従って実施する必要があります。合格品は直ちに保管し、きちんと積み重ねて、明確に表示してください。不適合品は、表示を付けて隔離し、検査に合格するまで再加工のために返送する必要があります。

第六に、ガラス瓶への花柄デカール加工の検査：
1. 赤色反転：主な原因は、ガラス液の温度が高すぎることとメッシュベルトの速度が遅すぎることです。脱色剤回復反応を止めるため。
2. 遵守不良花のデカール花のデカール自体の素材以外にも、主な原因は低温です。花のデカールの素材が異なるため、焼き付け工程で必要な温度も異なります。そのため、長年の経験を持つ技術者が、焼き付け工程における温度やその他の設定を調整し、製品を迅速かつ安定的に生産できるようにする必要があります。
3. 花のデカールに気泡がある場合：高温炉で焼成したボトルでは、花のデカールに多くの穴が開いています。これは、花のデカールを貼った後にデカール内部の気泡がブラシで取り除かれていないか、焼成前に花のデカールの表面の水分が乾燥していないことが原因です。すでに焼成済みで基準を満たしていない製品については、以下の方法で削り取ることができます。希塩酸そして、新しい花のデカールを貼った後、再度焼き上げた。
4. 異なるスタイルの製品を混ぜ合わせる: ボトルの形状がまったく同じであるため、異なるスタイルを区別するために、花のデカールに異なるパラメーターを使用する必要があります。一部の小規模工場や商社は、配送期限同じ生産ラインで異なる種類のボトルを製造すると、包装が混在する恐れがあります。このような事態を避けるため、混乱を避けるために、異なる生産ラインで製造することにいたします。

ガラス瓶の製造と加工はハイテクとは言えないかもしれませんが、チップなどのハイテク製品よりも消費者に近いものです。消費者は製品に触れる前に、製品のパッケージに触れることになります。優れたパッケージは、製品の購入率を高めるだけでなく、製品の価値も高めます。中国のことわざ「良い馬には良い鞍が必要」ということわざがあるように、優れた製品には優れたパッケージが不可欠です。無料サンプルと無料デザインを入手するには、こちらをクリックしてください。

投稿日時：2023年5月12日