ガラス瓶の品質を見分ける方法

ガラス瓶メーカーの多くは、毎年顧客から様々な品質問題を受けており、双方に苦情や損失をもたらしています。多くの貿易会社や新興工場は、品質管理や問題解決を行わず、責任転嫁に走っています。これらはすべて、品質問題これらは主に製造工程における不適切な品質管理が原因で発生します。この記事では、よくある品質問題について解説し、解決策を提示します。

1. カビ検査:
   ガラス製ワインボトルメーカーの多くは、顧客から提供された金型を使用するか、図面やサンプルボトルに基づいて新規に金型を作成します。成形に影響を与える主要な寸法については、金型を開ける前に顧客とタイムリーに連絡・交渉し、主要な寸法の修正に関する意見を合意する必要があります。これは、製品の歩留まりと成形効果に重大な影響を与えます。場合によっては、新卒の製図設計者の中には、工場の機械に精通しておらず、機械の実情を無視して独自の考えに基づいて図面を作成してしまう人もいます。

当社の金型ソリューションには以下が含まれます。

1. 金型設計ミスを防ぐため、当社の設計者は30年以上の業界経験を有し、迅速な図面作成、合理的な設計、高い製品歩留まりを実現しています。無料設計をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
2. すべての金型は、口カビ、初期金型、最終型、そして様々な部品が工場に入荷した際に、ミスを減らすことが納期の確保につながります。
3. 金型は消耗品ではなく、長期間ご使用いただけます。製造前後には、専任のスタッフが定期的に金型に防錆油を塗布し、金型の損傷を防ぎ、将来の使用を円滑にしています。また、金型費用は同一種類の金型につき1回のみ頂戴しております。耐用年数到達した場合、または損傷した場合制御できない要因金型のメンテナンス費用や再製作費用も弊社が負担し、お客様に金型代金を複数回請求することはありません。
4. サンプル検査:
   金型の生産開始前に、サンプルと呼ばれる製品を10～30個製造します。当社の品質管理部門は、各金型から2～3個の製品をサンプリングし、外観、光沢、重量、容量などを検査します。サイズ仕様内径と外径、ボトル底の刻印が正しく鮮明であるかどうか、ボトルの模様やロゴが正しいかどうかなどを確認します。

1. 蓋も同時にご購入の場合は、一致する蓋ボトルの組み立てと適合、そして密封性能をテストします。必要に応じて、内圧、内部ストレス、ボトルの耐酸性と耐アルカリ性。
2. プロセス検査:
   マウスモールドは装着時に油で覆われやすいため、次のような問題が発生する可能性があります。緩んだ蓋漏れが発生しやすいため、品質管理部門は30分ごとに口金を清掃します。また、口金を交換しない場合、2時間ごとに各グループからボトル2本をサンプリングし、容量と重量の検査、口金の内径と外径の検査を行います。
3. 当社の品質管理担当者は、各生産ライン、特に金型交換後にボトルの品質検査をローテーションで行います。初期の金型は交換後に予熱が必要となるため、この期間に生産されたボトルの品質は良好ではなく、全量廃棄となります。当社はこの業界で10年以上の実績があり、この点に関して一度もミスを犯したことはありません。徹底的な検査：
4. 4. 製品が生産ラインから出荷された後、品質検査員はまず全てのボトルの外観を徹底的に検査する必要があります。検査項目は以下のとおりです。
      （1）泡ボトル上の気泡：ガラスボトルでは気泡がよくある問題です。ほとんどの品質検査員は、その大きさを正確に把握できません。例えば、1mmを超える気泡は、ボトルのシール面には認められません。ボトルの口、1平方センチメートル以内に直径∮1mm未満の気泡が6個以下である必要があります。直径1mm < ∮ < 6mmの気泡については、気泡間の距離が20mm以上である3個以下である必要があります。把握するのが難しいため、高度なX線検出装置を導入しました。機械が自動的にボトルを識別して合格かどうかを判断し、合格の場合は生産ラインを進み、包装を待ちます。不合格の場合は直接廃棄され、無駄や汚染のない原材料となり、誤判定率は0％です。
      （2）曲がった首: キャップとの相性には影響がなくても、ボトル全体の見た目には影響します。これは主に、キャップのずれが原因です。口カビ成形金型が破損しているか、口金の片側が成形金型に完全に装着されていない可能性があります。これは、当社のエンジニアが手作業で修正することで解決できます。
      （3）底部傾斜：ガラス液温度が低いため、成形型の底部におけるガラス液の流れが不均一になり、片側が厚くなって半分を超え、重量に影響を与え、製品レベルが低下する可能性があります。このような状況は、金型交換直後に発生することが多く、金型を予熱する必要があるため、ガラス液の温度を吸収し、温度低下を引き起こすためです。前述のように、金型交換後のボトルはすべて廃棄されるため、包装されません。
      （4）シームラインの直径：シームラインの直径が0.5mmを超える場合、または引っ掻き感がある場合は許容されません。特にボトル口より上部で発生する場合は、許容されません。主な原因は、成形金型が所定の位置にない、または摩耗しているため、修理、研磨、組み立てが必要です。このような状況は、金型交換時に発生することが多く、この場合は金型のみの調整または交換で済みます。
      （5）素材の色：一般的に、原料の色は、原料の成分比率が変化しない限り、大きく変化することはありません。成分比率が変化すると、ボトルが青や緑に見えます。他社では、原料の成分比率を調整しています。各工場の原料比率は機密情報です。当社は10年以上の生産経験を有しており、生産開始前に原料比率を調整しています。この専門知識により、10年以上ボトルの変色事例は発生していません。
      （6）ボトル口の内径と外径、およびボトル口の内側の凹みの外観：これはボトル口の一般的な問題です。外径：使用中に口の金型に油汚れがつきやすく、滑り止めの歯が小さくなり、キャップが左右に滑り、十分に締まらなくなることがあります。ボトル口の内側に凹みが現れた場合は、内栓キャップがしっかりと閉まらず、液漏れが発生します。主な原因は、ガラス液が柔らかすぎることです。ガラス液が最初の型に入った後、コアを引き抜く速度を手動で制御できますが、これはガラス液が完全に形成されていないことが原因です。または、コアが短すぎる場合は、適切に長くすることで問題を解決できます。
      （7）底がずれている（ボトルが傾いている）：主な原因は、成形後のガラス液が高温で、完全に冷えていないことです。ガラス液が完全に冷えていないため、重力の影響でボトルが下向きに傾いてしまいます。また、成形品が底の中心に配置されていないことも原因となる場合があります。
      （8）肩が薄い：これは平らな肩のガラス瓶によくある問題です。これは金型の設計によるものです。製品を包装する前に、肩の部分を軽く叩きます。ゴムハンマー検査プロセス中に問題を検出し、タイムリーな調整を行います。
      （9）ボトル本体の光沢がない：ボトル本体には不規則な斑点が多く、曇って見え、透明性が低い。これは主に、成形時に金型を離型した後に内外に炭化物層が形成されるためであり、研磨などの処理が必要となる。
      （10）粗い素材：ボトル本体には粗い部分が多く見られます。主な原因は、炉の温度温度が低すぎる場合、ガラス液が完全に溶融していない、または供給機の速度が速すぎるなどの問題があります。速度を下げて出力を下げ、炉内の溶融材料の温度を確保するための対策を講じることができます。
   5. 受入検査:
      その品質管理担当者包装され、保管を待っている廃棄物のサンプル採取を中止する。AQLサンプリング計画に従ってください。サンプリングを行う際は、あらゆる角度（上部、中部、下部）からサンプリングを行うようにしてください。検査は仕様書または顧客要件に厳密に従って実施する必要があります。合格製品は直ちに保管し、整然と積み重ね、明確にマークを付ける必要があります。不合格バッチは、マークを付けて隔離し、検査に合格するまで再加工のために送り返さなければなりません。

4. 第六に、ガラス瓶への花のデカール加工の検査：
   1. 赤色反転：主な原因はガラス液体の温度が高すぎることとメッシュベルトの速度が遅すぎることであり、これにより脱色剤修復反応を停止します。
   2. 遵守不良花のデカールこれは、フラワーデカール自体の材質とは別に、主に低温が原因です。フラワーデカールの材質が異なるため、フラワーデカールの焼成工程では異なる温度が必要になります。そのため、長年の実務経験を持つエンジニアが、フラワーデカールの焼成工程において温度などの設定を調整し、製品を迅速かつ安定的に生産する必要があります。
   3. フラワーデカールの気泡：高温の炉で焼かれたボトルの場合、フラワーデカールに多くの穴があいています。これは、フラワーデカールを貼った後にフラワーデカール内の気泡をブラシで取り除かなかったか、フラワーデカールの表面の水分を乾燥させずに焼成したことが原因です。すでに焼成されているが基準を満たしていない製品の場合は、こすり落とすことができます。希塩酸新しい花のデカールを貼って再度焼き上げます。
   4. 異なるスタイルの製品の混在：ボトルの形状は全く同じであるため、異なるスタイルを区別するために、花のデカールに異なるパラメータを使用する必要があります。一部の小規模な工場や商社は、納期は、同じ生産ラインで異なる種類のボトルを生産するため、混載が発生します。このような事態を避けるため、異なる生産ラインで生産いたします。

4. ガラス瓶の製造と加工はハイテクとは考えられないかもしれませんが、チップなどのハイテク製品よりもユーザーに近い存在です。お客様は製品に触れる前に、まず製品のパッケージに触れます。優れたパッケージは、製品の購入率を向上させるだけでなく、製品価値を高めることにもつながります。中国の諺「良い馬には良い鞍を」という諺がありますが、良い製品には良いパッケージも欠かせません。無料サンプルと無料デザインを入手するには、こちらをクリックしてください。