ビール瓶主に石英砂を原料とし、精密かつ体系的な製造工程を経て作られています。その工程は以下のとおりです。
- 金型設計と製造:
- 最初のステップは、金型とその他の必要な付属品の設計、決定、製造です。原材料は高温で溶解され、多くの場合、液化石油ガス（LPG）が溶融プロセスに使用されます。溶融ガラスは、空気圧で様々な形状に吹き込まれ、金型に注入されます。その後、ガラスは焼き入れ、冷却され、最終的なボトルの形状に切断されます。ガラスボトルに残る硬い跡は、金型の設計によるものです。この段階では、熟練した技術者が求められます。少しでもミスをすると、材料が損傷し、大きな廃棄物につながる可能性があるためです。
- 前処理セクション:
- 前処理セクションでは、ガラス瓶プレリリース、メインリリース、テーブル調整など、複数の工程を経ます。寒冷地の生産施設では、適切な断熱を確保するため、メインリリースエリアの温度を適切に維持することが重要です。適切な温度管理がないと、前処理効果が損なわれる可能性があります。
- 予熱セクション:
- 前処理後、ボトルは予熱セクションに入ります。予熱セクションは通常8～10分間続きます。粉体塗料の密着性を高めるため、ワークピースが粉体チャンバーに到達するまで、ある程度の余熱が残っていることをお勧めします。
- 浄化セクション（スス吹き）:
- 生産工程で高品質な仕上げが求められる場合、浄化工程は非常に重要です。この工程では、ワーク表面から粉塵を除去します。粉塵が適切に除去されないと、加工後に表面に粒子が残り、完成品の品質が著しく低下する可能性があります。
- 粉体噴霧セクション:
- 粉体噴霧工程では、ボトルに粉体を塗布し、焼成します。温度と焼成時間には注意が必要です。ワークピースの材質にもよりますが、通常は180～200℃です。最適な結果を得るには、乾燥炉を散布室の近く、理想的には6メートル以内に設置する必要があります。
投稿日時: 2024年9月2日