ビール瓶の製造工程

ビール瓶これらは主に石英砂から作られ、精密かつ体系的な製造工程を経て製造されます。その工程は以下のとおりです。

1. 金型設計および製造:
   • 最初のステップは、金型およびその他の必要な付属品を設計、決定、製造することです。原材料は高温で溶融され、溶融プロセスには液化石油ガスがよく使用されます。溶融したガラスは、空気圧を利用してさまざまな形状に成形された後、金型に注入されます。その後、ガラスは強化、冷却され、切断されて最終的なボトル形状になります。ガラスボトルに残る硬い跡は、金型の設計によるものです。この段階では、材料を損傷し、大きな無駄につながる可能性があるため、熟練した技術者が必要です。

1. 前処理セクション:
   • 前処理セクションでは、ガラス瓶プレリリース、メインリリース、テーブル調整など、複数の工程を経て処理されます。寒冷地の生産施設では、適切な断熱を確保するため、メインリリースエリアの温度を適切に維持することが重要です。適切な温度管理が行われないと、前処理効果が損なわれる可能性があります。
2. 予熱セクション:
   • 前処理後、ボトルは予熱セクションに入り、通常8～10分間加熱されます。粉体塗装の密着性を高めるため、ワークピースが粉体チャンバーに到達する際に、ある程度の残留熱を保持していることが推奨されます。
3. 浄化セクション（煤吹き）:
   • 製造工程において高品質な仕上げが求められる場合、精製工程は非常に重要です。この工程では、加工対象物の表面から粉塵を除去します。粉塵が適切に除去されないと、加工後に表面に粒子が残存し、最終製品の品質が著しく低下する可能性があります。
4. 粉体塗装部:
   • 粉体塗装工程では、ボトルに粉体を塗布した後、焼成します。焼成温度と焼成時間には注意が必要で、ワークピースの材質によって異なりますが、一般的には180～200℃の範囲です。最適な結果を得るためには、乾燥炉を粉体塗装室の近くに、理想的には6メートル以内に設置する必要があります。