ガラス瓶メーカーにとって、製品の品質に関する顧客からの苦情は、双方にとって大きな損失につながる可能性があります。こうした問題は、多くの場合、製造工程における品質管理の不備に起因します。以下では、高品質なガラス瓶の製造を確実にするための主要な品質管理対策について詳しく解説します。
1.カビ検査
業務用ガラス瓶の製造においては、メーカーは顧客から提供された金型を使用するか、顧客の図面に基づいて新しい金型を作成することが多い。最終製品に影響を与える金型の主要寸法は、慎重に検討する必要がある。
- 顧客とのコラボレーション金型製作時に、重要な寸法について顧客と連絡を取り、交渉する。必要な修正について合意に達する。
- 検査金型はすべて使用前に徹底的な検査を受け、顧客の仕様書または技術図面への適合性を確認する必要があります。この検査では、寸法と機能性を検証し、製造中の問題を未然に防ぎます。
2.初回品目検査
最初のボトルが焼きなましラインから出てきたら、各金型から2～3本のボトルを詳細に検査する必要があります。これにより、金型が要求される基準を満たすボトルを生産していることを確認できます。
主なチェック項目は以下のとおりです。
- 寸法精度：すべての寸法が図面と一致していることを確認してください。
- 体積と重量ボトルの容量と重量を測定します。
- 開口部の寸法開口部の内径と外径を確認してください。
- 組み立てテストお客様から提供されたキャップを取り付けてボトルをテストし、適切にフィットし、漏れがないことを確認してください。
- 機能テスト内部圧力、耐酸性、耐アルカリ性試験を実施し、内部応力レベルを評価する。
- 水を入れる必要に応じて、ボトルに水を入れて漏れがないか、また密閉性が保たれているかを確認してください。
3.工程検査
品質を一定に保つためには、製造工程における定期的な検査が不可欠です。検査は2時間ごとに実施し、各金型から2本のボトルを抜き取って検査する必要があります。
主な重点分野：
- 容量と重量: 容量と材料重量を再評価して、逸脱を検出する。
- 開店検査開口部の内径と外径を確認し、適切にフィットすることを確認してください。潤滑剤による汚染はシールに影響を与え、漏れの原因となる可能性があるため、避けてください。
- カビの変化の監視新しい金型が設置された場合、成形工場は直ちに品質検査チームに通知しなければなりません。その後、チームは新しい金型で製造されたボトルについて、初回製品検査と工程別検査を実施する必要があります。
結論
ガラス瓶製造工程において、品質問題を最小限に抑え、顧客満足度を向上させるためには、効果的な検査方法が不可欠です。金型検査、初回品検査、定期的な工程検査を徹底的に実施することで、製造業者は不良品を大幅に削減し、製品の信頼性を高め、顧客からの信頼を強化することができます。
ほとんどのガラス瓶製品工場の製造業者は、顧客から様々な製品品質問題を受け取り、顧客からの苦情が発生し、双方に損失が生じる。
原因は主に製造工程にあり、不適切な品質管理が原因です。ここでは、製造工程の品質管理に焦点を当てて、少し簡単に説明します。
1.金型をテストする
プロフェッショナルな制作のためにガラス瓶メーカーは主に顧客から提供された金型、または新しいボトル金型の図面に基づいて、成形に影響を与える金型の主要寸法について、金型の開封時に顧客とコミュニケーションを取り、交渉し、主要寸法の変更に関する意見について合意に達します。
工場内のすべての金型は、完全なセットを形成するための金型の最初のダイでなければなりません。図面または顧客の要求に従って検査を実施します。
2. 最初の品目検査
ボトルが最初に焼きなましラインから出てきたとき、品質検査モニターは成形品を2～3個に制限し、図面に従ってすべての側面をチェックします。ポイントは、上記に加えて、別の体積測定、材料重量測定、開口部の内径と外径、必要に応じてボトルに水を満たすこと、顧客から提供された蓋を使用して物理的に組み立てること、蓋が所定の位置にあるか、漏れがないか、内部圧力と内部応力の耐酸性および耐アルカリ性がテストされたことです。
3. 工程検査
金型を交換せずに、2 時間ごとに、各金型から 2 個ずつ引き出して容量材料重量テストを行い、さらに、オリフィスの内径と外径をテストして、口金型が使用中に油で簡単に汚れて蓋が厳密でなくなり、ワインの漏れ現象が発生するのを防ぐ必要があります。
製造工程における金型が原因である可能性があります。新しい金型を使用してください。したがって、金型を変更した後は、成形工場は品質検査工場に直ちに通知する必要があります。品質管理工場は、新しい金型で製造されたボトルの初回品検査と工程検査を実施する必要があります。金型の変更による検査漏れが原因で発生する品質問題に終止符を打ちます。
投稿日時：2024年11月25日