ガラス瓶の消毒方法とガラス瓶の選び方

消毒を中止する必要があり、頻繁に検査を中止します。

実験室で使用するガラス瓶は、実験に影響を与えないよう定期的に点検し、損傷がないか確認する必要があります。ガラス瓶に損傷や欠けが見つかった場合は、取り除き、使用しないでください。
ただし、実験後にガラス瓶を消毒する必要がある場合は、次回の使用時に実験効果に影響を与えないようにする必要があります。消毒の際は、ガラス瓶の口を下にして置いてください。また、消毒後のガラス瓶は一定の照度を維持する必要があります。検査員が検査を行い、異常なガラス瓶がないことを確認し、指定された保管場所に保管してください。ガラス瓶の使用に影響を与えないように、設置および洗浄の過程では、慎重に取り扱ってください。

ガラス瓶の製造工程では、まず作業員が製品の全体的な状態を確認し、その後、焼き入れ期間を経て、工場長が状況を注意深く確認します。全体的な状況は以下の通りです。

ガラス瓶本体の変形：成形型が入る瓶はまだ完全に成形されていないため、この段階では滴下温度と誘導温度の影響でガラス瓶が潰れて変形することがよくあります。瓶本体の上部が重すぎると、このような状態になります。また、瓶底が一定温度まで冷却されず、ベルトコンベアの跡が印刷され、瓶底が硬くなってしまうこともあります。

ガラス瓶の胴体部の痕跡：ガラス瓶メーカーによると、痕跡はガラス瓶の最も一般的な問題です。痕跡は非常に薄く、反射光によってのみ現れる場合もあります。よく発生する部位は瓶の口、首、肩で、また炉の温度によって瓶の胴体部や底部にも痕跡が残ることがよくあります。

ガラス瓶の厚さが不均一：ガラス瓶メーカーが加工工程中にガラスゴブの温度にムラがあると仮定すると、高温側のガラスは粘度が小さく、薄く吹きやすく、低温側のガラスは抵抗が大きく、厚くなります。また、金型温度も均一ではありません。高温側のガラスは冷却が遅いため、薄く吹きやすく、低温側のガラスは急速に冷却されるため、厚く吹きやすくなります。

ガラス瓶のひび割れの発生環境：ひび割れの形状は様々で、ひび割れ状のものもあれば、ごく細いシワ状のものもあります。主な原因は、ゴブの温度が低すぎる、ゴブが長すぎる、ゴブが原型の中心に落ちない、キャビティ壁への付着などです。

気泡: ガラス瓶製造業者が成形工程中に生成する気泡は、ガラス自体の均一に分布した小さな気泡とは異なり、少数の大きな気泡、または多数の小さな気泡が集まったものであることがよくあります。