ガラス瓶の殺菌方法とガラス瓶の選び方

消毒作業を中止する必要があり、多くの場合、検査も中止する必要がある。

実験室で使用するガラス瓶は定期的に点検し、実験に影響が出ないよう損傷がないことを確認する必要があります。ガラス瓶に損傷や欠けが見つかった場合は、使用を中止してください。
ただし、実験後にガラス瓶を消毒する必要がある場合は、次回の使用時の実験効果に影響しないようにします。消毒の際は、ガラス瓶の口を下にして、滅菌されたガラス瓶が一定の明るさを保つように注意してください。検査員が確認します。異常なガラス瓶がないか確認し、指定された保管場所に保管する必要があります。ガラス瓶の使用に影響しないように、保管および洗浄中は慎重に取り扱ってください。

ガラス瓶の製造工程では、まず作業員が製品の全体的な状態を確認し、その後、一定期間の焼きなまし処理を経て、工場長が状況を綿密にチェックします。全体的な状態は以下のとおりです。

ガラス瓶本体の変形：成形金型が挿入される時点では、瓶はまだ完全に成形されていないため、液滴温度と誘導温度によってガラス瓶が潰れたり変形したりすることがよくあります。瓶本体の上部が重すぎると、このような状態になります。また、瓶底が一定の温度まで冷却されない場合、コンベアベルトの跡が印刷され、瓶底が硬くなることがあります。

ガラス瓶本体の痕跡：ガラス瓶メーカーによると、痕跡はガラス瓶で最もよく見られる問題です。痕跡は非常に薄く、反射光でしか確認できないものもあります。よく発生するのは瓶の口、首、肩の部分で、瓶本体や底にも痕跡が見られることが多く、これは炉の温度が原因です。

ガラス瓶の厚みが不均一になる原因：ガラス瓶製造業者が加工工程中にガラス塊の温度を均一に保てなかった場合、高温部分は粘度が低く薄く吹きやすく、低温部分は抵抗が大きく厚みが増す。さらに、金型の温度も均一ではない。高温側のガラスはゆっくりと冷却されるため薄く吹きやすく、低温側は急速に冷却されるため厚く吹き込まれる。

ガラス瓶のひび割れが発生する環境：ひび割れの形状は様々で、折り目状のものもあれば、非常に細いしわ状のものもあります。主な原因は、成形口が冷たすぎる、成形口が長すぎる、成形口が試作品の中心に位置していないこと、キャビティ壁への接着です。

気泡：ガラス瓶の製造工程で発生する気泡は、多くの場合、数個の大きな気泡、または多数の小さな気泡が集まったものであり、ガラス自体に均一に分布している小さな気泡とは異なります。