今日のガラス瓶のほとんどは成形型様々な製造工程と長い生産ラインのため、割れにくいという利点があります。ワインの包装やカスタマイズ用のユニークなガラス瓶は、型に基づいて製造できます。独特な形状、本体に刻印された文字、模様などを持つガラス瓶はすべて、型に基づいて製造されています。
成形ガラス瓶食品業界など、市場で広く使用されています。酒瓶, ビール瓶, ワインボトル水ボトルなど）、医薬品業界（輸液ボトル、大型経口液剤ボトルなど）、エッセンシャルオイルボトル（赤い花油のボトルなど）、日用化学工業（例えば、エッセンシャルオイルボトル、クリームボトル（例えば、デイクリームのボトルなど）、および健康製品会社（例えば、ブリスターパック入りの錠剤ボトル、健康製品のボトルなど）。
成形ガラス瓶は金型を使用して製造されます。金型の継ぎ目、口の成形線、瓶底のひび割れ、耐熱性の不足などの問題があります。内部作動圧力金型の状態が悪いと、熱衝撃に対する耐性が不十分になるなどの問題が生じます。したがって、金型の品質は成形ガラス瓶の品質に直接影響します。フルセットの金型を使用して生産することで、金型の品質が確保され、重量偏差製品の品質を根本から保証することで、ガラス瓶の品質を確保します。金型は消耗品であり、摩耗や劣化により、製造されるガラス瓶に品質上の問題が生じないよう、頻繁にメンテナンスが必要となります。
では、私たちは通常どのようにカビを維持管理するのでしょうか？
まず、金型の洗浄。初期金型、成形金型、パンチ、マウス型そして、型のすべての部分を清掃します。当社の工場乾式ジェット洗浄を用いて金型の寿命を延ばす。
2番目、初期検査。サイズ公差仕様、体積、錆をチェックします。初期金型そして、あらゆる方向に成形型を形成し、関連するデータ情報を金型検査・修理フォームに記録する。
第三に、基本的なメンテナンス。損傷した部品を修理し、スプレー溶接で成形継ぎ目密着したすべての部品に溶射溶接を行い、初期金型とコアの組み合わせを調整し、口金型の組み合わせをフライス加工して解決し、金型底部にスクリューを印刷して押し出します。金型部品と口金型を研磨します。
第 4 最終検査。初期金型と成形金型の修理が完了したら、マイクロメーター、バーニアキャリパー、そしてねじプラグゲージのために最終検査.
上記保守手順製造工程における金型の定期メンテナンスや交換用金型の準備とは若干異なります。以前に修理した金型部品または金型一式をボトル製造機に取り付ける前に再確認することが重要です。生産基準の信頼性を確保するため、すべての主要仕様と主要パラメータは、元の設計仕様およびモデルと一致している必要があります。
特に、ガラス瓶工場で軽量ボトルを製造する際には、金型や付属品の材質に注意を払う必要があります。例えば、口部プレスブローに使用されるパンチの材質は、十分な信頼性が必要です。パンチ表面の内部金属片が剥がれ落ちると、空のボトルの内面に付着し、「黒点「そして大幅に削減する耐衝撃性その他身体能力パラメータ成形ガラス瓶の。
投稿日時：2023年6月26日