今日のガラス瓶のほとんどは、成形法で製造されている。カビ多様な製造工程と長い生産ラインにより、割れにくいという利点があります。ワインのパッケージやカスタマイズに用いられるユニークなガラス瓶は、金型をベースに製造されます。独特な形状、ボトル本体への刻印、模様などが施されたガラス瓶も、すべて金型をベースに製造されています。
成形ガラス瓶食品業界など、市場で広く使用されています（酒瓶, ビール瓶, ワインボトル、ウォーターボトルなど）、医薬品業界（輸液ボトル、大型経口液ボトルなど）エッセンシャルオイルボトル、赤い花の油の瓶など）、日常の化学産業（エッセンシャルオイルボトル、クリームボトル、デイクリームボトルなど）、健康製品会社（ブリスターピルボトル、健康製品ボトルなど）などがあります。
成形ガラス瓶は金型を使用して製造されます。金型の継ぎ目、口枠の型線、瓶底のひび割れ、耐熱性の不足などの問題があります。内部作動圧力、耐熱衝撃性不足などは、いずれも金型の状態が悪いことが原因です。そのため、金型の品質は成形されたガラス瓶の品質に直接影響を及ぼします。フルセット金型を使用することで、金型の品質を確保し、製造コストを削減できます。体重偏差製品にしっかりと固定することで、ガラス瓶の品質を根本から保証します。金型は消耗品であり、摩耗や劣化により、製造されるガラス瓶に品質上の問題が生じないようにするために、メンテナンスが必要となることがよくあります。
では、通常、金型はどのようにメンテナンスするのでしょうか?
まず、金型の洗浄です。最初の金型、成形金型、パンチ、そして口カビ、金型のすべての部分を清掃します。私たちの工場ドライジェット洗浄を採用し、金型の寿命を延ばします。
2番目は初期検査です。寸法公差、容積、錆の有無を確認します。初期金型金型を全方向から成形し、金型検査・修理フォームに関連データ情報を記録します。
3つ目は、基本的なメンテナンスです。損傷した部品を修理し、スプレー溶接上の金型の継ぎ目全ての密着接合部にスプレー溶接を施し、初期金型とコアの組み合わせを調整し、口金の組み合わせをフライス加工して解決し、金型底部にスクリューを印刷して押し出します。金型部品と口金を研磨します。
4番目は最終検査です。初期金型と成形金型の修理が完了したら、マイクロメーターを使用してノギス、そしてねじプラグゲージのために最終検査.
上記メンテナンス手順生産工程における金型のタイムリーなメンテナンスや交換用金型の準備とは若干異なります。修理済みの金型部品や金型一式は、ボトル製造機に取り付ける前に再検査することが重要です。生産基準の信頼性を確保するため、すべての主要仕様と主要パラメータは、元の設計仕様およびモデルと一致している必要があります。
特に、ガラス瓶工場で軽量ボトルを製造する場合、金型や付属品の材質に注意を払う必要があります。例えば、口金吹きに使用するパンチの材質は、十分な信頼性が求められます。パンチ表面の金属片が剥がれ落ちると、空瓶の内面に付着し、「黒点」と大幅に削減耐衝撃性その他身体能力パラメータ成型ガラス瓶の。
投稿日時: 2023年6月26日