ガラス瓶の表面の滑らかさに影響を与える要因は何ですか？

ガラス瓶は誰もがよく知っているもので、日常生活の中で頻繁に目にします。一見すると滑らかで透明なガラス瓶もあれば、しわや汚れが見られるものもあります。今回は、ガラス瓶の滑らかさを損なう要因についてお話しします。
ガラス瓶の表面の滑らかさに影響を与える要因は何ですか？

1. ガラスブランクがパリソン型に落下する際、正確にパリソン型に入り込むことができません。ガラスブランクと型壁との摩擦が大きすぎるため、しわが発生します。正圧送風検査後、しわが外側に広がり大きくなり、ガラス瓶本体にしわが生じます。
2. 上部フィーダーのせん断痕が大きすぎるため、ガラス瓶が成形された後、瓶本体にせん断痕が現れる。
3. ガラス瓶の初期金型と成形材料が劣悪で、相対密度が不十分であり、高温後の空気酸化が速すぎるため、金型の表面に小さなピットが生じ、成形後のガラス瓶の表面が滑らかでなくなります。
4. ガラス瓶金型の油質が低すぎると、金型の濡れが不十分になり、滴下速度が低下し、材料の種類が変わりすぎるという問題が発生します。

5. 初期金型の設計コンセプトが科学的ではない。金型コアが大きすぎたり小さすぎたりする。成形金型に材料が滴下された後、正方向の吹き込みと外側への拡散が対称的ではないため、ガラス瓶本体に黒い斑点が生じる。
6. 装置の落下速度が不均一であったり、エアノズルの調整が不適切であったりすると、初期金型とガラス瓶の成形温度が一致しなくなり、ガラス瓶本体に低温部分が発生しやすくなり、表面の滑らかさに影響します。
7. 工業炉内の積層ガラスの汚れた液体や不均一な温度も、生産率のガラス瓶に気泡、微粒子、小さな麻くずが発生する原因となります。
8. チームの速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラス瓶の本体が不均一になり、瓶の壁の厚さが異なり、斑点が発生します。
つまり、ネット編集者が解説した、ガラス瓶の滑らかさが損なわれる8つの理由です。今後、ガラス瓶工場が生産・製造工程全体にもっと注意を払うことを期待します。